Зразок роботи
ВВЕДЕНИЕ
В дипломном проекте была спроектирована система внутрицехового электроснабжения определенного заданием на проектирование производственного помещения промышленного объекта – мастерской по ремонту и техническому обслуживание электрических двигателей. Приведена характеристика проектируемого производственного помещения, а также дана характеристика основным технологическим процессам, которые осуществляются в мастерской. На основании приведенной характеристики был разработан генеральный план мастерской, выбраны основные рабочие механизмы и машины, используемые в технологическом процессе, а также тип и мощность электрических двигателей, используемых для приведения в действие рабочих механизмов и их электроприводов. Для обеспечения надежного управления производственным процессом мастерской проведен расчет и выбор необходимой пуско-защитной аппаратуры, проведен расчет силовой питающей и распределительной сети, системы вентиляции помещения и осветительной нагрузки (выполнен светотехнический расчет). С учетом имеющихся нагрузок мастерской, категорийности электроприемников и требованиям к надежности их электроснабжения, требований к пожаробезопасности и электробезопасности, была выбрана конфигурация распределительной и питающей электросети, выбран тип и сечение питающих кабельных линий и токопроводов, а также способ их прокладки внутри помещения, выбраны вводные распределительные устройства, их коммутационная и защитная аппаратура. Проведены расчеты мсредних и максимальных электрических нагрузок мастерской. По результатам выбора электрических аппаратов и проводников составлены расчетно-монтажные таблицы. В экономическом разделе проекта представлен расчет трудоемкости работ (поквартально и по видам работ) по выполнение ремонтов и технического обслуживания тяговых электродвигателей железнодорожного электротранспорта. В разделах проекта по охране труда и пожарной безопасности, а также по охране окружающей среды приведены основные требования к обеспечению безопасных условий труда рабочего персонала на своих рабочих местах, мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на объекте, и мероприятия, обеспечивающие снижение промышленных выбросов и отходов в окружающую среду.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
Структура электроремонтного предприятия и состав его оборудования определяются в основном номенклатурой и объемом ремонтируемого оборудования, [1]. Поскольку форма организации ремонта электрических машин, в частности электродвигателей, другого электротехнического оборудования является цеховой, то далее будет рассмотрена именно эта форма организации работ. Следует отметить, что ремонтный цех (мастерская) может быть как самостоятельной производственной единицей, так и являться одним из цехов крупного отраслевого предприятия.
Специализированные ремонтные предприятия производят, как правило, капитальный ремонт с заменой старой обмотки, с полной разборкой машины, ремонтом или заменой изношенных деталей (щитов, валов, станин, вентиляторов, коллекторов и др.). Ремонт производят в плановом порядке для предупреждения прогрессирующего износа и исключения случайного выхода оборудования из строя. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы машины. При текущем ремонте, осуществляемом в процессе эксплуатации, ее работоспособность поддерживается путем чистки, проверки, смазки, замены быстроизнашивающихся частей (щеток, подшипников и др.) новыми.
Прогрессивным направлением в организации ремонтных предприятий является создание на них обменного фонда. Резервирование электрических двигателей на складах эксплуатирующего предприятия не всегда целесообразно ввиду большой дефицитности машин и широкой их номенклатуры. Более выгодно этот резерв сосредоточить на ремонтном предприятии в виде обменного фонда. В этом случае нуждающаяся в капитальном ремонте машина может быть заменена аналогичной, что максимально сокращает время простоя технологического оборудования.
Обменный фонд позволяет также лучше организовать работу на ремонтном предприятии, так как склад ремонтного фонда обеспечивает непрерывное поступление машин на производство. Близкие по устройству машины можно запускать в производство определенными партиями, что способствует более полной загрузке оборудования, уменьшает стоимость и повышает качество ремонта.
Производственный процесс ремонта начинается с момента доставки электрических машин в здание электроремонтного предприятия или цеха (мастерской) и осуществляется в следующем порядке: разборка, дефектация и определение объема ремонта; ремонт, изготовление и замена частей и деталей; сборка, испытания и окраска машины.
Технологический процесс проведения ремонта и технического обслуживания электрических двигателей, применяемое для этого оборудование и помещения, в которых оно устанавливается, подробно рассмотрены в следующем разделе проекта.
Магістр