Удосконалення системи управління безпечністю виробництва сирків глазурованих з наповнювачем калина-червона смородина для оператора ринку ПрАТ "Юрія" (ID:1132085)
Зміст
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. СИСТЕМА НАССР ЧИ СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ – ЗАПОРУКА ВИПУСКУ БЕЗПЕЧНОЇ І ЯКІСНОЇ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
1.1. Характеристика обраної галузі харчової галузі промисловості.
1.2. Законодавчі та нормативно-правові вимоги для оператора ринку, щодо
впровадження системи управління якістю чи безпечністю.
1.3. Характеристика системи управління якістю чи безпечністю на
потужності (у разі удосконалення системи).
1.4. Аналіз виробничої діяльності оператора ринку.
Висновки за розділом 1
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Діаграма технологічних потоків виробництва обраного харчового
продукту.
2.2. Опис основних і допоміжних етапів технологічного процесу
виробництва за апаратурно-технологічною схемою.
2.3. Вимоги нормативних документів до сировини та допоміжних
матеріалів.
2.4. Показники відповідності харчового продукту встановленим вимогам.
2.5. Інформація щодо маркування кінцевого продукту.
Висновки за розділом 2
РОЗДІЛ 3. ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ
3.1. Технологічні розрахунки за прийнятою специфікою у обраній галузі
харчової промисловості.
3.1.1. Рецептура продукту.
3.1.2. Опис основної сировини та допоміжних матеріалів.
3.2. Продуктові розрахунки.
Висновки за розділом 3
РОЗДІЛ 4. САНІТАРНО-ГІГІЄНІЧНИЙ СТАН ВИРОБНИЧИХ ТА СКЛАДСЬКИХ ПРИМІЩЕНЬ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
4.1. Мийні та дезінфікуючі препарати для санітарно-гігієнічної обробки.
4.2. Характеристика технологічного обладнання на потужності.
4.3. Заходи щодо забезпечення гігієнічної чистоти поверхонь обладнання,
комунікацій та виробничих приміщень.
Висновки за розділом 4
РОЗДІЛ 5. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПОТУЖНОСТІ ВОДОЮ ТА ЕНЕРГОНОСІЯМИ
5.1 Забезпечення потужності водою, гріючою парою (холодом) та електроенергією (формується перелік пунктів у відповідності до використовуваних на потужності ресурсів для забезпечення виробництва).
Висновки за розділом 5
РОЗДІЛ 6. ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЧИХ ТА СКЛАДСЬКИХ ПРИМІЩЕНЬ
6.1 Розрахунок потреб у виробничих та складських приміщеннях.
6.2 Забезпечення принципу FIFO при відвантаженні кінцевого продукту.
Висновки за розділом 6
РОЗДІЛ 7. УДОСКОНАЛЕННЯ ЕЛЕМЕНТІВ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕЧНІСТЮ ВИРОБНИЦТВА СИРКІВ ГЛАЗУРОВАНИЗ З ПОВНЮВАЧЕМ КАЛИНА-ЧЕРНВОНА СМОРОДИНА ДЛЯ ОПЕРАТОРА РИНКУ ПРАТ «ЮРІЯ»
7.1. Аналіз функціонування діючої системи управління безпечністю
7.1.1. Функціонування програм-передумов.
7.1.2. Аналіз діючого плану НАССР (ОПП, КТ за наявності)
7.2. Удосконалення системи управління безпечністю.
7.2.1. Вибір заходів із удосконалення ... (зазначаються елементи системи
управління безпечністю що будуть удосконалювати).
7.2.2. Обґрунтування заходів удосконалення.
7.2.3. Порядок впровадження удосконалення для оператора ринку.
Висновки за розділом 7
РОЗДІЛ 8. ЕКОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИРОБНИЦТВА
8.1. Характеристика відходів, стічних вод і викидів виробництва на потужності.
8.2. Управління відходами на виробництві.
Висновки за розділом 8
РОЗДІЛ 9. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
9.1. Вимоги законодавства про охорону праці.
9.2. Заходи з охорони праці на потужності.
Висновки за розділом 9
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ (надати перелік використаної у роботі законодавчої, нормативно-правової, наукової, навчальнометодичної літератури).
ДОДАТКИ
Графічна частина
Зразок роботи
Забезпечення високого рівня гігієни на виробництві сиру кисломолочного та глазурованих сирків є критично важливим для гарантування безпеки та якості кінцевого продукту. Для цього використовуються різноманітні мийні та дезінфікуючі препарати, що відповідають вимогам санітарних норм та стандартів.
Основні вимоги до мийних та дезінфікуючих засобів:
Ефективність. Препарати повинні ефективно видаляти забруднення різного типу (органічні, неорганічні) і забезпечувати знищення патогенних мікроорганізмів.
Безпечність. Препарати повинні бути безпечними для людей і навколишнього середовища при правильному використанні.
Сумісність. Препарати повинні бути сумісними з матеріалами обладнання та не викликати корозії.
Легкість використання. Препарати повинні бути зручними у використанні, включаючи легкість дозування та простоту нанесення.
Для санітарно-гігієнічної обробки у виробничому цеху виробництва сиру кисломолочного та сирків глазурованих на Прат Юрія застосовують різні мийні та дезінфікуючі засоби. Вибір конкретних засобів, їх концентрації та мета використання залежать від типу обладнання, виду забруднень і необхідного рівня санітарної обробки.
Мийні засоби, які використовуються
1. Кальцинована сода (натрій карбонат)
Концентрація: 0.5-1.0%
Використовується для видалення жирових та білкових забруднень з поверхонь обладнання.
2. Каустична сода (натрій гідроксид)
Концентрація: 0.5-2.0%
Ефективно розчиняє жирові забруднення і використовується для миття обладнання та трубопроводів.
3. Фосфорна кислота
Концентрація: 0.5-1.0%
Використовується для видалення мінеральних відкладень (молочного каменю) з поверхонь обладнання.
Дезінфікуючі засоби
1. "Калгоніт Стерицид Форте 15" (надоцтова кислота 12-16%, перекис водню 5-15%)
Концентрація: 0.2-0.5%
Використовується для дезінфекції обладнання, трубопроводів і поверхонь. Засіб ефективно знищує більшість відомих мікроорганізмів і є екологічно безпечним, оскільки розкладається на оцтову кислоту та воду.
2. Гіпохлорит натрію
Концентрація: 0.1-0.5%
Мета: Використовується для дезінфекції поверхонь, ефективно знищує бактерії, віруси та грибки.
Загальні процедури використання препаратів під час миття та обробки обладнання
1. Попереднє споліскування (Видалення розчинних речовин і попереднє очищення обладнання)
Температура води: 35-40°C
2. Основне миття (Видалення залишків молочних продуктів, жиру та білкових забруднень.)
Кальцинована сода: 0.5-1.0% розчин при 45-50°C
Каустична сода: 0.5-2.0% розчин при 50-60°C
Фосфорна кислота: 0.5-1.0% розчин при 40-50°C
Удосконалення системи управління безпечністю харчових продуктів на базі принципів НАССР в ПрАТ «Юрія» включає ряд заходів, спрямованих на підвищення ефективності контролю за якістю продукції, зменшення ризиків та покращення задоволеності споживачів:
1. Поглиблений аналіз ризиків
Регулярний перегляд ризиків: Проведення періодичних оцінок ризиків, що враховують нові дані про небезпечні фактори, зміни у виробничих процесах та нові технології.
Включення нових елементів: Розширення аналізу ризиків на нові етапи виробництва або нові постачальники сировини.
2. Підвищення кваліфікації персоналу
Навчання та тренінги: Регулярне проведення навчань для працівників щодо принципів НАССР, безпечності харчових продуктів та гігієни.
Сертифікація: Залучення зовнішніх експертів для проведення сертифікаційних курсів, що підвищить обізнаність працівників.
3. Вдосконалення контролю якості
Автоматизація процесів: Впровадження автоматизованих систем моніторингу температури, вологості та інших критичних параметрів у реальному часі.
Розширення лабораторних досліджень: Збільшення частоти мікробіологічних і фізико-хімічних аналізів готової продукції та сировини.
4. Покращення комунікації
Внутрішня комунікація: Створення ефективних каналів для обміну інформацією між різними відділами компанії (виробництво, контроль якості, маркетинг).
Зворотній зв'язок від споживачів: Організація механізмів збору відгуків від споживачів для оперативного реагування на їхні потреби та зауваження.
5. Оптимізація процесу постачання
Оцінка постачальників: Регулярна перевірка постачальників сировини на відповідність вимогам безпеки та якості.
Диверсифікація постачань: Розширення бази постачальників для зменшення ризиків пов’язаних з одним джерелом постачання.
6. Вдосконалення упаковки та маркування
Інноваційні матеріали: Використання новітніх матеріалів для упаковки, які забезпечують кращий захист продукту від зовнішніх факторів.
Чітке маркування: Поліпшення інформації на упаковці про склад продукту, терміни придатності та умови зберігання.
7. Регулярні аудити та перевірки
Внутрішні аудити: Проведення регулярних внутрішніх аудитів системи НАССР для виявлення недоліків і можливостей для покращення.
Залучення сторонніх експертів: Проведення незалежних аудитів для отримання об'єктивної оцінки системи управління безпечністю харчових продуктів.
8. Інтеграція нових технологій
Впровадження IoT: Використання Інтернету речей (IoT) для моніторингу виробничих процесів і збору даних в реальному часі.
Аналіз даних: Використання аналітичних інструментів для обробки даних, що дозволяє виявляти тренди і потенційні проблеми.
Удосконалення системи НАССР на ПрАТ «Юрія» вимагатиме комплексного підходу, що включає технологічні інновації, підвищення кваліфікації персоналу, вдосконалення комунікації та регулярний моніторинг. Це не лише підвищить якість продукції, але й забезпечить довіру споживачів до бренду компанії.
Інші роботи з даної категорії: