Утилізіція відходів виробництва соняшникової олії (ID:1132089)

ТОВ "Чиста криниця" Машівського району Полтавської області засноване у 2003 році. Господарство входить у центральну зону місцевості. Зона характеризується помірним кліматом місцевості достатньої вологості. Середня кількість опадів за рік становить 520 мм. Кількість днів з температурою вище нуля становить 156 днів на рік. Найбільш холодний місяць - січень (-17…19оС), найбільш теплий - липень (+22оС). ТОВ "Чиста криниця" являється багатоланковим господарством, але спеціалізується на вирощуванні овочів та рослинництві. Головний напрямок господарства вирощування соняшнику, задачею якого являється забезпечення олією населення. Велику увагу приділено вирощуванню технічних культур. Технологія застосування на даному підприємстві передбачає повну механізацію та автоматизацію всього виробництва. Робочий проект автоматизації виробничих процесів комплексу по виробництву олії розроблений практично для всіх видів обладнання. В виробничу схему лінії входить: приймальний бункер - призначений для приймання сировини, необхідного для роботи цеху за 1 зміну (7 годин); транспортер від приймального бункера - призначений для завантаження насіннєрушки сировиною; насіннєрушка - призначена для обрушування насіння соняшника та відокремлення лузги від ядра Основні технологічні стадії глибокого очищення рослинних олій, що не містять воску (воскових речовин) - кукурудзяного, соєвого, рапсового: - обробка олії концентрованою ортофосфорной кислотою для виведення негідратованих форм фосфоліпідів; - лужна нейтралізація олії для обмилення вільних жирних кислот, з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія - соапсток; - промивання олії зм'якшеною водою з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована промита олія - промивна мыложиросодержащая вода; - сушка нейтралізованої промитої олії; - адсорбційне очищення олії вибільними глинами з розподілом фаз : нейтралізована вибілена олія - глина вибільна жирна; - дезодорація олії з виведенням з олії речовин, що обумовлюють його смак і запах. У власності ТОВ "Чиста криниця" цех з виробництва соняшникової олії та елеватор. Виробництво соняшникової олії ведеться пресовим (механічним) методом, середньорічний обсяг переробки насіння соняшника на рік складає близько 2100 тон. Елеватор був побудований в 2012 році. Пропускна здатність елеватора складає – 500 т. зерна на добу (самоскиди та бортові автомашини, залізничний транспорт). Елеватор відвантажує близько 1000 т зерна на добу (автотранспорт). Елеватор ТОВ "Чиста криниця" може зберігати близько 30000 т. зерна протягом сезону збору врожаю. Може приймати зернові та олійні культури. На першій стадії відбувається кінцеве багатостадійне очищення насіння від домішок. На цьому етапі відокремлюються металомагнітні домішки, мінеральні, органічні та інші, які можуть знижувати ефективність процесу виробництва олії. Друга стадія є дуже важливою для всього процесу і полягає у відокремленні плодової оболонки від ядра. Адже оболонка насіння соняшнику (лузга) містить речовини, перехід яких в олію не бажаний. Макуха з лузгою також нижчий за якістю, а саме по вмісту протеїну. Ступінь відокремлення оболонки впливає на продуктивність основного обладнання. Наприклад при зниженні вмісту лузги з 8 до 3 %, продуктивність обладнання підвищується на 10 % [5]. На третій стадії виконують подрібнення та вологотепловий обробіток ядра. Подрібнення виконують для руйнування міжклітинних зв'язків та полегшення виходу олії. Крім того при подрібненні збільшується площа поверхні ядра та зменшується розмір частинок, що зменшує затрати енергії на подальше нагрівання. Оптимальна вологість при подрібненні ядра 5,6 – 6 %. Вміст лузги в ядрі знижує ефективність подрібнення. Після процесу подрібнення наступною операцією є вологотепловий обробіток або інактивація, яка сприяє перерозподілу олії вздовж матеріалу, з метою збільшення кількості вільної олії, що полегшує відділення олії під час пресування. Вологотеплова обробка включає два етапи: зволоження краплинною вологою або парою до досягнення вологості 8 – 9 %, а потім сушіння м'ятки при кондуктивному нагріванні до температури 80 – 85 °С. Зволоження сприяє інактивації ферментної системи, що пригнічує небажані процеси накопичення негідратованих фосфатидів і вільних жирних кислот в олії. [7]. Після вологотеплового обробітку отримуємо продукт – мезгу.