Зразок роботи
Задача №1
Для свого варіанта вихідних даних необхідно визначити сумарні втрати від браку та величину недоотриманого прибутку від невиправного браку, від виправлення внутрішнього браку, від виправлення або заміни зовнішнього браку. Дані наведено у табл. 1.
Таблиця 1. Дані про різні види втрат від браку
Найменування показника Величина
показника
Внутрішній невиправний брак
Ціна реалізації придатної продукції, грн/од. 129
Собівартість одиниці бракованої продукції, що не підлягає виправленню, грн 75,68
Коефіцієнт, що відображає невраховані у собівартості дефектної продукції величини:
• загальновиробничих витрат
• адміністративних витрат
1,9608 1,892
Обсяг невиправного браку, шт. 50
Вартість кінцево забракованої продукції за ціною можливого її використання, грн/од. 20,64
Сума відшкодування збитків, фактично утримана з винуватців невиправного браку, грн 860
Рентабельність продукції, % 20
Внутрішній брак, що підлягає виправленню
Обсяг внутрішнього браку, що підлягає виправленню, шт. 110
Ціна реалізації виправленого браку, грн 110,08
Вартість сировини, матеріалів, палива та енергії, які витрачені під час виправлення браку, грн/од. 3,44
Сума заробітної плати, яка витрачена на виправлення забракованої продукції, грн/од. 5,16
Сума відшкодування збитків, фактично утримана з винуватців, грн 344
Зовнішній невиправний брак
Ціна забракованої продукції, грн/од. 129
Кількість невиправного браку, що потребує заміни, шт. 5
Сума відшкодування споживачам витрат, що понесені у зв’язку з придбанням ними кінцево забракованої продукції, грн/од. 43
Сума витрат, що необхідна для заміни забракованої продукції у споживача, грн/од. 25,8
Зовнішній брак, що підлягає виправленню
Кількість зовнішнього браку, що підлягає виправленню, шт. 7
Вартість матеріалів, комплектуючих виробів, які витрачені на виправлення браку у споживача, грн/од. 13,76
Сума заробітної плати робітникам підприємства, що витрачена у зв’язку з виправленням браку, грн/од. 17,2
Сума транспортних витрат, що потрібна для виправлення браку, грн/од. 12,04
Сума відшкодування споживачам витрат, які пов’язані із придбанням виправленої бракованої продукції, грн 25,8
Задача №2
На основі наведених у табл. 2 даних, необхідно побудувати діаграми Парето, показавши втрати від браку в натуральному та грошовому вираженні, а також намітити першочергові заходи зі зниження втрат від браку.
Таблиця 2. Дані про брак у виробництві дискових пил
№
п/п Найменування операції Кіл-ть брак. дет., шт. Втрати від браку, грн
1 Вирубка круга за Ø305 30 141 040
2 Вирубка отвору Ø38 – –
3 Розточка отвору у Ø38 Н7 у пакеті 10 49 880
4 Обточка в пакеті за Ø300 12 60 200
5 Вирубка стружечних канавок 60 340 560
6 Виправлення корпусів фрез від короблення 30 206 400
7 Паяння твердосплавних пластин 70 412 800
8 Шліфування по зовнішньому діаметру "чисто" 5 70 520
9 Шліфування по боковим сторонам зубців "чисто" 2 28 896
10 Заточка по передній поверхні γ = 15° 3 44 376
11 Заточка по задній поверхні α = 15° 10 154 800
12 Заточка по боковим сторонам φ = 15° 8 123 840
13 Маркування – –
14 Упаковка і консервація 2 31 648
15 Інші втрати – 104 060
Усього 242 1 769 020
Задача №3
Для свого варіанта вихідних даних визначити рівень якості автобуса за узагальненим показником – його річною продуктивністю, за даними, що наведені в таблиці 3.
Таблиця 3. Оціночні та базові значення показників автобуса
№ Показники У.п Оцін. автобус Баз. авт. №1 Баз. авт. №2
1 Середня тривалість знаходження в наряді, год. ТН 18,06 16,856 19,264
2 Експлуатаційна швидкість автобуса, км/год VЕ 36 42 38
3 Номінальна місткість автобуса, чол rн 60 52 55
4 Коефіцієнт використання місткості γв 1,29 1,204 1,1696
5 Коефіцієнт використання пробігу βп 1,1524 1,118 1,2384
6 Коефіцієнт використання автобуса αн 0,9288 0,8944 1,0492
Задача №4
Для свого варіанта вихідних даних оцінити рівень якості трактора Тз двома базовими моделями Т1Б, Т2Б за даними, що наведені в таблиці 4. Побудувати циклограму.
Таблиця 4. Оціночні та базові значення показників трактору
№ п/п Показник Значення показника Відхилення показника від аналогічного, %
Т Т1Б Т2Б Т1Б Т2Б
1. Номінальна потужність двигуна, кВт 395,6 240 305 -39% -23%
2. Швидкість руху при номінальному тяговому зусиллі, м/с 0,9116 0,6 0,65 -34% -29%
3. Наробіток на відмову, год. 258 185 287 -28% 11%
4. Ресурс до першого капітального ремонту, год 15 480 10000 10000 -35% -35%
5. Питома витрата палива, г/кВт⋅год 430 210 262 -51% -39%
6. Питома сумарна трудомісткість технічного обслуговування, чол⋅год 0,1032 0,06 0,067 -42% -35%
Задача №5
Для свого варіанта вихідних даних визначити інтегральний техніко-економічний показник рівня якості поліпшеної моделі металорізального верстата, порівнявши його з базовою моделлю, якщо відомі наступні дані:
№ п/п Показник Значення показника
Оцін. верстат Баз.верстат
1. Річна продуктивність при безвідмовній роботі ПРІЧ, тис. деталей 25,8 20
2. Час простоїв через відмови tпрост., % 6,88 6
3. Вартість верстата, тис. грн, [KC] 258 50
4. Витрати на ТМН, % від вартості верстата [KC] 8,6% 10%
5. Річні витрати на ремонт, тис. грн 3,44 4
6. Інші річні експлуатаційні витрати, тис. грн 60,2 40
7. Термін служби t, років 10 4
Задача №6
Для свого варіанта вихідних даних з реалізованих на ринку аналогічних електричних машин вибрати найбільш конкурентоспроможну, при незмінних річних витратах на ремонт і обслуговування, якщо відомі наступні дані:
№ п/п Показник Оцінюваний (новий) виріб Базовий
виріб
№1 №2
1 Ринкова ціна Ц, грн 3 784 6 364 2000
2 ККД, η 0,88 0,91 0,8
3 Нормативний термін служби Т, років 20 20 20
4 Річний фонд робочого часу, ФРЧ 4000 4000 4000
5 Річні витрати на ремонт й обслуговування, грн 155 130 110
6 Ціна електроенергії ЦЕ, грн/кВт∙год 0,156 0,156 0,156
7 Потужність електричних машин Р, кВт 25 25 25
Задача №7
Визначити вартість роботи із сертифікації продукції, яка виконується серійно відповідно до ДСТУ 3413-96. Роботи виконує центр із сертифікації.
Нормативи трудомісткості при виконанні робіт:
1. Ухвалення рішення за заявкою, відбір зразків, аналіз протоколів випробувань, видача сертифіката відповідності: 10,3 (чол·днів).
2. Атестація виробництва.
3. Сертифікація системи якості.
Вихідні дані:
Вид продукції - деталі машин.
Кількість технологічних операцій – 201–2000
Нормативи трудомісткості для 2 групи складності виробництва – 35 чол⋅днів
Кількість працівників на підприємстві – 101–1000 чол.
Норматив трудомісткості для 2 групи складності продукції - 42 чол⋅днів,
Магістр