Зміст
ЗМІСТ
ВСТУП 9
РОЗДІЛ 1. ОГЛЯД МЕТОДІВ І ЗАСОБІВ СКАНУВАННЯ ТА КОНТРОЛЮ РІЗНИХ ПАРАМЕТРІВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ, ЯКІ ВИКОНУЮТЬСЯ ЗА ДОПОМОГОЮ СТАНКІВ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ 12
1.1. Станки з числовим програмним керуванням 12
1.2. Станки з програмним керуванням для текстильної промисловості 21
1.3. Системи 3D сканування 25
ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 1 51
РОЗДІЛ 2 . ДОСЛІДЖЕННЯ РІЗНИХ МЕТОДІВ СКАНУВАННЯ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ РОЗМІРІВ 3D ОБ’ЄКТІВ ТА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ТЕКСТИЛЬНИХ ПОЛОТЕН НА ВИРОБНИЦТВІ 52
2.1. Сканування об’єктів різної форми 52
2.1.1. Сканування різної форми об’єктів за допомогою лазера 52
2.1.2 Сканування різної форми об’єктів за допомогою ультразвукового випромінювання 63
2.2. Амплітудний метод визначення різних технологічних параметрів для процесу ткацтва ультразвуковим скануванням текстильного полотна 66
ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 2 79
РОЗДІЛ 3 . РОЗРОБКА ПРОЕКТУ СИСТЕМИ СКАНУВАННЯ ОБ’ЄКТІВ ІЗ СКЛАДНОЮ ФОРМОЮ ТА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА З ЧПК 80
3.1. Дослідження лазерної скануючої системи об’єктів з різною формою 80
3.2. Розробка загальної схеми керування фрезерного станка з числовим програмним забезпеченням та скануючої лазерної системи 89
3.2.1. Розробка схеми обробки та передачі інформації на ПК 91
3.2.2. Розробка схеми силової частини станка з числовим програмним забезпеченням та скануючої системи 94
ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 3 98
РОЗДІЛ 4 . ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ СТВОРЕННЯ ПРИСТРОЇВ СКАНУВАННЯ ТА СТАНКА З ЧПК ДЛЯ ФРЕЗЕРУВАННЯ ВИРОБІВ ІЗ ДЕРЕВА 99
4.1. Експериментальна розробка та створення фрезерного станка з ЧПК 99
4.2. Експериментальне створення ультразвукового скануючого пристрою 107
4.3. Експериментальне створення лазерного скануючого пристрою 116
4.3.1. Алгоритм процесу сканування за допомою лазерних датчиків 118
4.3.2. Визначення точності фрезерування на станку з ЧПК 122
ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 4 123
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 124
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 125
ДОДАТКИ 127
Магістр