Зразок роботи
Батьківщиною пластикового посуду є Сполучені Штати Америки. Саме в цій країні в середині минулого століття Вільям Дарт винайшов пластиковий стаканчик, найперший у світі. Він запатентував своє виявилося згодом революційним винахід і заснував фірму Dart Container Corporation. Вона на сьогоднішній день займає третину всього американського ринку одноразової упаковки. Дещо пізніше крім склянок із пластику стали виробляти тарілки, виделки, ложки і ножі.
Пластиковий посуд використовується в різних життєвих обставинах, він відрізняється зручністю використання і гігієнічністю, за ним не потрібен додатковий догляд, а вартість на подібні столові прибори і кухонне начиння більш ніж демократичні. Однак суперечки про корисність і відповідно матеріалів, з яких виготовляється такий посуд, стандартам не вщухають досі - і справді неправильне використання пластика може привести до проблем. Тому для початку важливо розібратися, з чого ж саме виготовляють кухонний посуд.
Поліетилен - використовуються численні його види з різним ступенем щільності, залежно від якої з матеріалу можна виготовляти як харчову плівку і рукава для запікання, так і пластикові контейнери, пляшки, багаторазові тарілки і миски.
Полістирол - виготовляється з цього полімеру тара в основному призначається для зберігання сипучих речовин, охолоджених напоїв і продуктів кімнатної температури.
Поліпропілен - цей матеріал може витримувати температуру до 130-140 градусів, тому оптимальний для розігріву страв у мікрохвильовій печі.
Полівінілхлорид - це прозора пластмаса. В основному вона потрібна для приготування контейнерів та іншої тари, які рідко використовуються для продуктів харчування або для продуктів в індивідуальній упаковці.
Меламін - з такого пластика виходить вельми красивий посуд, що зовні нагадує порцелянову.
Однак на цьому список достойностей матеріалу закінчується.
Справа в тому, що цей тип пластмас у великій кількості виділяє в їжу хімічні компоненти. Це вкрай небезпечний матеріал, тому в останні роки діє заборона на виготовлення посуду з меламіну.
Багаторазовий пластиковий посуд також досить широко затребуваний, він є практично в кожній квартирі. До таких столових приладів відносяться контейнери для зберігання їжі, пляшки з-під мінералки, пластикові обробні дошки, а також багаторазові миски і склянки для літніх напоїв.
Термопластавтомат (ТПА) – інжекційно-ливарна машина, яка застосовується для виготовлення деталей з пластмаси, методом лиття під тиском. В даний час, більше третини штучних виробів з полімерних матеріалів, виробляється з використанням термопластавтоматів. Більше половини номенклатури устаткування, яке застосовується в переробці полімерів, призначене для лиття під тиском. Технологія лиття ідеально відповідає масовому виробництву виробів складної форми, важливою вимогою до яких є точна відповідність розмірам.
Найбільшого поширення набули термопластавтомати горизонтальні одночерв'ячні з поєднаною пластикацією. Вони забезпечують об'єми уприскування від 4 см до 70 000 см3 при зусиллі замикання форми від 25 до 60 000 кН. Принципова схема такого ТПА представлена на рисунку 1.1.
Всі функціональні блоки і пристрої ТПА розташовуються на жорсткій рамі 22. Гранульований полімерний матеріал з бункера 1 надходить в матеріальний циліндр 2, захоплюється обертовим шнеком 3 і транспортується в напрямку мундштука 8.
Схема теплової автоматики машини для лиття під тиском з модернізацією інжекційного пристрою
Автоматичний контроль здійснюється за допомогою температури[8].
Контроль температури отримуємо від температурних датчиків (термопар) TXА, (позначення 1- 1; 2-1; 3-1; 4-1; 5-1; 6-1; 7-1) у зонах корпуса литтєвої машини, і вторинним приладам (позначення 1-2; 2-2; 3-2; 4-2; 5-2; 6-2; 7-2) ДИСК-250ДД, встановленим на щиті.
Для контролю рівню матеріалу у бункері встановлено датчик рівню (позначення 8-1), який сигналізує оператора про недостатню кількість перероблюваного матеріалу в завантажувальному бункері.
Про це сповіщає сигнальна лампа, встановлена на пульті керування.
В перший момент часу t1 ми отримуємо від температурного датчика (термопари) TXА, (позначення 1-1) зони корпуса литтєвої машини, сигнал про відхилення температури, який від термопари поступає у вигляді електричної величини термоЕРС, і потрапляє на автоматичний реєструвальний вториннийприлад ДИСК-250ДД (позначення 1-2), який потрібний для перетворення термоЕРС у стандартну величину 0.5 вольт. Від вторинного перетворювача сигнал в стандартному вигляді поступає на універсальний двухканальний програмний регулятор ТРМ-251 (позначення 1-3), від програмного регулятора ТРМ-251, сигнал поступає на реверсний підсилювач потужності для управління двигунами У300 (позначення 1-4), де сигнал роздвоюється; від підсилювача потужності сигнал попадає на підсилювач сигналу БКСТ1 (позначення 1-5), далі сигнал попадає на електромагнітний пускач ПБР-2М (позначення 1- 6), від пускача відходить система сигналізації пуску та тумблери SB1 – індикатор HL3,НL4, після електромагнітного пускача, по лінії зв’язку 2, електроенергія поступає на електоронагрівач, який нагріває зону. Другий роздвоєний сигнал поступає на другий електромагнітний пускач ПБР-2М (позначення 1-7), від якого електроенергія по лінії зв’язку 3 надходить на електродвигун приводу вентилятора і запускає його.
Магістр