0 800 330 485
Працюємо без вихідних!
Гаряча лінія
Графік роботи
Пн - Пт 09:00 - 20:00
Сб - Нд 10:00 - 17:00
Пишіть в чат:
Для отримання інформації щодо існуючого замовлення - прохання використовувати наш внутрішній чат.

Щоб скористатися внутрішнім чатом:

  1. Авторизуйтеся у кабінеті клієнта
  2. Відкрийте Ваше замовлення
  3. Можете писати та надсилати файли Вашому менеджеру

Усовершенствование технологии прокатки заготовок на НЗС 900/700/500 цеху Блюминг№2 с целью понижения расходного коеффициента (ID:172491)

Тип роботи: дипломна
Дисципліна:Технічні науки
Сторінок: 94
Рік виконання: 2014
Вартість: 2300
Купити цю роботу
Зміст
ВСТУП 8 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 9 1.1 Призначення, сортамент та технологія прокатки на безперервно-заготовочному стані 900/700/500 9 1.2 Характеристика устаткування стану 900/700/500 13 1.3 Аналіз роботи БЗС 900/700/500 24 1.4 Аналіз собівартості продукції 27 1.5 Недоліки технології на стані 30 1.6 Улосконалення технології прокатки з метою зниження витратного коефіцієнту металу 30 2 ОСНОВНА ЧАСТИНА 33 2.1 Розрахунок калібрування валків для прокатки квадратної заготовки перетином 83х83мм на БЗС 900/700/500 33 2.2 Розрахунок розмірів калібрів і їх розташування на валках 49 2.3 Розрахунок силових параметрів прокатки на БЗС 900/700/500 52 2.4 Розрахунок на міцність валка 1-й кліті стана 900 60 2.5 Розрахунок на міцність і визначення жорсткості станини робочої кліті № 1 стану 900 64 2.6 Розрахунок довжини розкату квадрата 155х155мм після кліті №8 стану 700 перед великим шлепетним полем 69 3 ТЕПЛОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 70 3.1 Розрахунок охолодження заготовок на холодильнику 70 3.2 Розрахунок кількості холодильників 72 4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 74 4.1 Короткий опис заходів по реконструкції стану БЗС 900/700/500 74 4.2 Розрахунок капітальних вкладень і амортизаційних відрахувань 75 4.3 Розрахунок експлуатаційних витрат на заходи технічного, технологічного і організаційного характеру 77 5 ОХОРОНА ПРАЦІ 81 5.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика цеху Блюмінг – 2 82 5.2 Аналіз основних шкідливих і небезпечних чинників на безперервно-заготовочному стані 900/700/500 82 5.3 Заходи по усуненню шкідливих і небезпечних чинників на БЗС 900/700/500 86 5.4 Вибір засобів індивідуального захисту 88 5.5 Вибір і розрахунок санітарно-побутових приміщень 90 5.6 Пожежна профілактика 91 ВИСНОВКИ 93 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 94 ДОДАТКИ
Не підійшла ця робота?
Ви можете замовити написання нової роботи "під ключ" із гарантією
Замовити нову
Зразок роботи
ВИСНОВКИ В дипломному проекті запропоновано удосконалення технології прокатки з метою зниження витратного коефіцієнту металу умовах стану 900/700/500 цеху блюмінгу №2. 1) Збільшити вихід придатного за рахунок збільшення маси зливка до 14тонн. Але під час прокатки зливків масою 14 тонн є недоліки: - відстань між клітями на шлепперном полі дозволяє розміститися розкату завдовжки не більше 72м (при масі зливка 13,3 т); - на пакетуючому рольгангу основної лінії можуть розміщуватися 23 заготівки перетином 80х80 мм. Збільшення ширини пакетуючого рольгангу неможливе через обмежену довжину бочки роликів рольгангу. Тому при використанні зливка масою 14 тонн необхідно, щоб з першої безперервної групи стану 900/700 отримали заготовку перетином 155х155 мм, а після другої безперервної групи 500 має бути 83х83 мм. Для виконання цих умов необхідно змінити існуюче калібрування стану БЗС 900/700/500. Для повного розміщення розкату на шлеперному полі необхідно збільшити площу рейкового направляючого настилу, що дасть можливість розмістити розкат довжиною 73,1 метри. 2) Установка роликової проводки за кліттю №8, що дасть можливість зменшити кількість обрізі на маятникових ножицях, за рахунок вирівнювання переднього кінця розкату й напрямлення його на рольганг . 3) Для запобігання виникнення вторинної окалини при прокатці застосувати охолоджуючу установку на пакетуючому рольгангу для зменшення окалиноутворювання за рахунок швидкісного охолодження заготовок. Чистий прибуток від капіталовкладень складе - 948,9 тис. грн. Річний економічний ефект – 1232,4 тис.грн. при ціні продукції 3850 грн. за тону та зменшення витратного коефіцієнту до 11 кг/тн.
Інші роботи з даної категорії: